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精益求精话灌装

2021-06-01 10:17

  走进茅台啤酒包装车间,只见正在运转的啤酒灌装生产线犹如两条彩龙在盘旋挪动——金黄色的那一条,是“茅台牌”啤酒;碧绿色的那一条,是“高原牌”啤酒。

  一位身着天蓝色工作服的年轻小伙子笑眯眯地走过来,带着几分得意的神色告诉我们:灌装茅台啤酒的这一条,每小时的生产能力为24000瓶;灌装高原啤酒的那一条,每小时的生产能力高达36000瓶。两条生产线,从进瓶、洗瓶、杀菌、灌装、二次抽真空、贴标、封箱、入库,都是“一条龙”全自动化运转;生产线上的每个工作班,只要十几个人操控就能全部搞定……

  在茅台啤酒公司领导、管理人员和工人的意念中,茅台啤酒的保质期是体现产品高质量的基础,而保鲜期则是产品高质量的升华。从酿造工艺上来讲,它是一项系统工程。保质与保鲜,两者之间相辅相成,是一种和谐、完美的技术与艺术的结晶。

  因此,关注细节、把小事做细和精益求精的“质量第一”理念,在茅台啤酒公司已转化成为一种“落实文化”融入到具体的生产实践中——从原材料湿法粉碎开始,直到啤酒酿造、成品酒灌装,无论在哪一道生产工序,哪一个生产环节,都不容有半点疏忽或失误;尤其是在成品酒灌装车间,不管是洗瓶、杀菌、二次抽真空、压盖,还是贴标、封箱、入库,每一个细节上的操作都做得非常到位。

  如果不是亲眼所见,简直让人难以相信,在灌装茅台啤酒的过程中,为了在最后一道环节清除残留在啤酒中的那么一点微乎其微的氧,竟要求像不容一粒微沙进入自己的眼睛一样,极其严格、规范地按照工艺标准来进行操作——

  清洗酒瓶,要经过预洗、进瓶、预浸泡、残碱、残水清除,又到热水、温水、净水喷冲;及至出瓶,还要经过空瓶检验进行检验合格后,才能转入灌装环节。

  啤酒灌装,要通过“滴水引沫”,二次抽真空,使残留在每个酒瓶瓶颈的氧含量都小于1.5毫升;整个控制过程自动化操控,一次完成,时间和速度,一秒不差,精确无误。车间主任贺先志还破例地拿出了车间《质量控制点检查记录》,我们看到,上列的检查项目共有21个,每一项都明确地规定了质量检查的具体要求……

  而这一切,就是建立在企业完善、严格的质量管理体系保障之上:早在2003年,茅台啤酒公司即已率先在国内同行业中一次性地通过了质量、环境、职业健康安全三项管理体系认证;同时,还获得中华人民共和国产品卫生注册证书,以及通过了食品安全管理体系认证和食品安全认证,成为国内为数不多的“国家出口产品注册企业”之一。

  “细节决定成败”——道理明白做起难;但茅台啤酒公司正是以此作为追求卓越的起点,朝着远大的目标迈进。下期请看:茅台啤酒是如何做精做美的?(之八)——《质量背后看人才》